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低氮燃烧器安全操作规程 1.查看燃气是否到位,低氮燃烧器管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。 1.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。 2.从燃气阀前管道放气排空以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。 3.低氮燃烧器燃烧机内部检查 4.低氮燃烧器的燃烧头是否安装和调整好。 5.电机旋转的方向是否正确。 6.外部的电路联接是否符合要求。 7.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
低氮燃烧器加热能力的大小取决于火焰的强弱程度(炉膛温度)、炉管表面积和总传热系数的大小。火焰愈强,则炉膛温度愈高,炉膛与油流之间的温差越大,传热量越大;火焰与烟气接触的炉管面积越大,则传热量越多;炉管的导热性能越好,炉膛结构越合理,传热量也愈多。火焰的强弱可用控制火嘴的方法调节。但对一定结构的炉子来说,在正常操作条件下炉膛温度达到某一值后就不再上升。
天然气烧嘴在开始点火时,点火电极端产生的电火花把天然气和空气的混合气点燃,开始局部燃烧反应,并且放出热量,并把周围可燃气体又加热到着火温度,从而使火焰传播开来。在混合气体燃烧过程中火焰向前推进的速度叫做火焰传播速度。火焰传播速度一般靠实验方法测定。火焰传播速度的概念对烧嘴的设计与使用是非常重要的,大科作为烧嘴厂家,在设计烧嘴时反复实验定下合理烧嘴尺寸,只有这样才能保持火焰的稳定性。如果烧嘴设计不合理,天然气和空气喷出的速度与火焰传播速度不匹配,这时火焰会出现断火或是脱火现象进而导致熄火,表现出点火困难的现象。但如果喷出速度比燃烧速度小,火焰就会后回火的可能。
在烧嘴工作时,要实现天然气的氧化反应,使燃气分子和空气中的氧分子接触,也就是我们所说的天然气和空气均匀混合。燃气和空气混合是一种物理扩散现象,这个过程比燃烧反应过程本身慢很多。在燃气和空气分别通过烧嘴送入导焰管的情况下,决定燃气燃烧速度的主要因素是燃气和空气的混合速度。在研究大科天然气烧嘴时,了解天然气和空气两种气体的混合规律。混合的均匀程度基本上取决于燃气和空气相互扩散的速度。要从烧嘴上进行节能,强化燃烧过程中的混合部分,这里主要是指提高混合速速为主。
燃气燃烧器在工业炉和锅炉上的应用比较广泛,工业炉多以燃气烧嘴为主,锅炉以燃烧机居多。无论哪种燃烧设备,都会涉及到配风过程。包括火焰稳定机构和一次配风、二次配风。配风的主要作用是给燃烧器提供燃烧所需要的空气,并形成有利的动力场,使燃料与空气合理匹配,可靠的着火和稳定的燃烧。通常所讲的燃烧器,包含了稳焰结构和配风结构。
锅炉燃烧器调试与维修的注意事项 1.锅炉燃烧器连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,锅炉燃烧器的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。 2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。 3.严禁在锅炉燃烧器供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。 5.测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。 6.在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。